布袋除塵（chén）器設備常見故障及解決方法
布袋除塵器設備
是一種淨化空氣，處（chù）理粉塵的設備，在使用過程會出現一些故（gù）障，下麵我們總結一下經常出（chū）現哪些問題及解決方法。
一、布袋（dài）除（chú）塵器破損原因
一（yī）是反吹係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行（háng）噴吹係（xì）統（tǒng）改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空（kōng）氣壓力控製在0.25～0.35MPa之（zhī）間，能夠把布袋上的灰清掉（diào）即可，如壓力（lì）過高則影響布袋的（de）使用（yòng）壽命。可通過觀察除塵器進出（chū）口壓力差變化進行調（diào）整（zhěng），使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹程序（xù），把噴吹脈寬從（cóng）150ms調整為（wéi）250ms，以減小噴吹的（de）力度（dù），減少布袋（dài）的損。 由於正常開機狀態下（xià）不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法/正常使用（yòng），同時（shí）還會（huì）造成外排粉塵chao標，汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
二、除塵效果不佳,排放粉塵濃度chao標，出口冒灰（huī）,粉塵排放量大,可從以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵查找原因：
(1) 新裝（zhuāng）的（de）潔淨濾袋孔隙較大,剛開（kāi）始使用時粉塵（chén）通過/率較高,尚未達到很好的過濾狀態,粉（fěn）塵（chén）排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵（miàn）堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小（xiǎo）,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除（chú）微細粉塵99以上。因此測定脈衝袋（dài）式除塵設備的除塵效率在連（lián）續使用1個月後進行更為準（zhǔn）確。
(2) 檢查濾袋（dài）的安裝是否正確。通常的脈衝（chōng）袋式除塵設備,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室（shì）嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與（yǔ）花板（bǎn）孔_密合,出現了（le）縫隙,會導致含塵氣流直接進入淨氣（qì）室,排氣筒出口（kǒu）冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋（dài）口（kǒu）的安裝情（qíng）況（kuàng）,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵（chén）設備（bèi）的安裝過程中,濾（lǜ）袋的安裝質量是監督檢查的要點之（zhī）一。煉鐵廠對（duì）濾袋的（de）安裝進行（háng）了改進優化:在每個（gè）花板孔上方焊/接1個（gè）套圈（quān）,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾（lǜ）袋口的單層彈性脹圈（quān）緊貼套圈內（nèi）壁安裝,不但確保了濾袋的安裝高度平整、密封（fēng）,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
（3) 濾袋破損將導致（zhì）含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰（huī）的大型脈衝袋式除（chú）塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意（yì）觀察排（pái）氣筒出（chū）口,當有破袋（dài）的倉室停止過濾時,排氣筒出口不再冒（mào）灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個（gè）別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放（fàng）的粉塵濃度（dù）達標。需要（yào）更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除（chú）塵布袋同時更換,確保每個濾袋（dài）具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入（rù）除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接（jiē）近。
(4) 對於（yú）進風通道（dào）與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板（bǎn）是否焊/接嚴（yán）密。如果中（zhōng）間隔板出現焊縫、缺口,進風當中（zhōng）的高濃度粉塵（chén）會竄入出風（fēng）通道（dào）,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊/接質量（liàng）,使進風通道與出風（fēng）通（tōng）道_分隔,是除塵器製（zhì）作安裝當中質量檢查的另（lìng）一（yī）要點。
