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鑄造廠除塵器對各個工藝除塵效（xiào）果

發布時間：2020/9/4 11:06:35 來源：羞羞视频免费观看（dà）除塵（chén）設備

鑄造廠生產工序中，破碎工序（xù）熔煉（liàn）工（gōng）序、造型（xíng）製芯工序、鑄件澆鑄工序落砂工（gōng）序、砂處理工序（xù）等都是汙染源,在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重汙染生產環境，鑄造廠除（chú）塵設備解決了鑄造行業的汙染（rǎn）問題，使其達標排放。

1、熔煉工序:中（zhōng）頻爐熔煉過程中（zhōng）會排放（fàng）的（de）熱煙廢氣，該廢（fèi）氣的主要（yào）成分為煙塵和少的二氧化碳。

中頻感應電爐擬安裝整體可移動密（mì）閉罩,產生的熔煉廢氣經密閉罩收集（jí）後,含（hán）塵氣體入旋風除塵器降溫、除塵，然後進入鑄造廠砂處（chù）理布袋除塵器處理(中頻爐煙氣鑄造（zào）廠砂處理布袋除（chú）塵器需使用高溫除塵布袋)，除塵效率> 98，除塵後煙塵排放濃度為25mg/m3,排放量為1。76t/a, 滿足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》(GB9078。1996)中表2二（èr）級標準（zhǔn），然後經20m高的排氣筒排放。

2.球化（huà）工序:球化工序球化劑在（zài）入包後會（huì）產生劇烈反（fǎn）應，產生大量的煙塵，主要成分為氧（yǎng）化鎂顆粒。在球化包（bāo）上部設置集氣罩,收集的含（hán）塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器淨化，除塵（chén）效率（lǜ）99，淨化後煙氣通過20m煙囪排放（fàng）。

3.造型製芯工序:造型製（zhì）芯工序的製芯生（shēng）產過程有粉塵產生，-期安裝4台製芯機，廢氣量為10000m3/h;二（èr）/期安裝8台射芯機廢氣逯為20000m3/h。製芯機廢（fèi）氣（qì）粉（fěn）塵產生濃（nóng）度約1500mg/m3左右（yòu），經（jīng）集塵罩收集後,進入鑄造廠砂處理布袋除（chú）塵器除塵淨化，除（chú）塵效率99，除（chú）塵後粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足（zú）《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現（xiàn）達標後經15m高排氣筒排放。

4.鑄件澆鑄工序:在（zài）澆鑄過（guò）程有少量煙塵無（wú）組織排放,通過采取加強車間內的機械排（pái）風換氣措施，車間內的（de）工作環境。

5.落砂工（gōng）序:經造型線（xiàn）冷/卻後的鑄件通過振動式落（luò）砂機將（jiāng）大部分（fèn）的型砂除去。落砂生產過（guò）程有粉塵產生,產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉（bì）罩收集後,進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵淨化,除塵效（xiào）率99，除塵後粉塵排放濃度為（wéi）35mg/m3,滿足《大氣汙（wū）染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297- 1996)中表2二級標準，實現（xiàn）達標後經30m高排氣筒排放。

6.砂處理（lǐ）工序:砂處理工序（xù）汙染環節為混砂機產生的粉塵以及（jí）各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。

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