脈衝布袋除塵器 是通過脈衝清灰方式清灰的布袋除塵器，脈衝布袋除（chú）塵器的清灰係統由脈衝閥、噴吹管（guǎn）、貯氣包和脈衝控製儀（yí）等（děng）幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈衝（chōng）閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈衝閥背壓室接控製閥，脈衝控製儀控製著控製閥及脈衝閥的開啟。當控製儀無信號輸（shū）出時，控製閥的排氣口被關閉，脈衝閥噴口（kǒu）處（chù）關閉狀態，當控製儀發出信號時（shí），控製閥排氣口被（bèi）打開，脈衝閥背壓室外的氣（qì）體泄掉壓力降低，膜片（piàn）兩麵產生壓差，膜片因壓差作用而產生（shēng）移位，脈衝閥噴吹打開，此時（shí）壓縮（suō）空氣從氣包通過（guò）脈衝閥經噴吹管小孔噴出（chū）。當高（gāo）速氣流通過文氏管（guǎn）誘導（dǎo）器誘導了數倍於一次風的周圍空氣進（jìn）入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓（yā），實現脈衝清灰。
脈衝布袋除塵器的（de）總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭（bā）管（guǎn）阻力占有_比例，過濾速度提高（gāo）後，將使喇叭管阻力顯著增加。國內脈衝布袋除（chú）塵器過濾速度（dù）限定在2-4米/分範圍內，主要建築在除塵（chén）器阻力不_過120毫米水柱和處理的氣體（tǐ）入口含塵濃度低於15克/米3的基礎上（shàng），當含塵（chén）濃度降低時，可提高過濾（lǜ）速度，但過濾速度（dù）_過4米/分後，將大大提高除塵器（qì）的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在（zài）過濾速度的選取中，_根據處理的氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設（shè）備，而（ér）盲（máng）目（mù）采用過高過濾速度，它將（jiāng）直接影響除塵器的淨化效果。根據（jù）國內目前實際應用中的經驗，脈衝除塵器（qì）過濾速（sù）度一般為2.5～3米/分為（wéi）宜。
脈衝布袋（dài）除塵器 綜合了分室反吹和（hé）脈衝噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服（fú）了分室反吹清灰強度不夠，脈衝噴吹清灰和（hé）過濾同（tóng）時進行的缺點，因而（ér）擴大了袋收塵器的應用範圍，由於（yú）這種類型的收塵器的（de）結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。脈衝袋式除塵器（qì）的維護方法：
1、除塵器應當設（shè）有_的操作和維修人員。要全麵的掌（zhǎng）握除塵器的性能及構造，若發現問題（tí）應當及時去解決，確保除塵設備（bèi）能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天（tiān）運行的情（qíng）況及有關數據。
2、轉動的部位要定期的注油。
3、發現排氣口冒灰時，表明除塵布袋（dài）已經破損，檢（jiǎn）修時，應當逐室停風打開上蓋，如果發現袋口處有積灰，可以說明該（gāi）布（bù）袋已經破損（sǔn），_更換或者修補。
4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控製櫃內的設定開關進行（háng）調（diào）整。
5、壓縮空氣係統的空氣過濾器（qì）要定時排汙，氣包低（dī）點的排（pái）水閥要定期排水。有貯氣罐的也要（yào）定時排水。
6、控製閥應當由_人員檢修，定期（qī）對（duì）電磁閥和脈衝閥進行檢（jiǎn）查。
7、離線排氣閥用的氣（qì）缸出廠前（qián）推（拉）力均已調試好，用戶（hù）一般不需要（yào）調整（zhěng）即可使用。
脈衝布袋除塵器的注意要點（diǎn）：
1、脈衝布袋除塵器采用上揭蓋，_維修條件——脈衝布袋除塵器為外濾式（shì）連續清灰。濾袋室（shì）處於含塵氣流側，采用側開門時（shí），除（chú）塵器不但在運轉期間無法進（jìn）入（rù）濾袋（dài）室，而（ér）且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是（shì）_為惡劣的。近年來，各設備製造（zào）廠根據用戶的要（yào）求，已將脈衝布（bù）袋除塵器（qì）改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過 除塵器 頂部的活動蓋板（bǎn）進行工作，大大_了（le）維修人員的勞動條件。
2、正確選用（yòng）過濾速度，確保除塵器的淨化效率——脈衝布袋除塵器的過濾速度直接與除（chú）塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當（dāng）前國內生產的脈衝布袋除塵器，除塵器（qì）的阻力限定在120毫米水柱範圍內。
脈衝（chōng）布（bù）袋除（chú）塵器的氣流分布（bù）裝置的設計原則：
1、理想的均勻流動（dòng）按照層流條件考慮（lǜ），要求流動斷麵緩變及流速很（hěn）低（dī）來達到層流流動（dòng），主要控製手段是在布袋（dài）除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較（jiào）均勻分布但在大斷麵的布袋除塵器（qì）中_依靠理論設計配置的導流板是_困難的，因此常借助一些模型試（shì）驗，在試驗中調整導（dǎo）流板的位置和形式，並從其中選擇_的條件作（zuò）為設計的依據（jù）。
2、在考慮氣流均布合（hé）理的（de）同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既（jì）降低設備阻力又_除塵效果的作用。
3、布袋除塵器的進出（chū）管道設計應從整個工程係統來考慮，盡量_進入除塵器的氣流分（fèn）布均勻，多台除（chú）塵器並聯使用時，應盡量使進出管道在（zài）除塵係統（tǒng）中心（xīn）位置。
4、為了使袋式除塵器的（de）氣流分布達到理想的程度，有（yǒu）時在除塵器設（shè）入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
脈衝布袋除塵器（qì） 須要緊縮空氣（qì）裝置，其中包含緊縮空氣（qì）管道，貯氣罐，分（fèn）氣包等。依據（jù）脈衝除塵器工作原理及清灰把持體（tǐ）係中儀表及元件的結構特色，要對進入氣包（bāo）的緊縮空氣壓（yā）力有必定的限製，對氣質也要有（yǒu）必定的要示。壓力高下，氣質（zhì）好壞都會影響清灰後果。依（yī）據除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力範疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設置供氣體係氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓（yā）力範疇內。壓力應穩固而且不間斷。緊縮空氣內（nèi）的油水和汙垢應肅清，不然會堵（dǔ）塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰後果，如（rú）果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一起，還會（huì）影響除塵（chén）效能。
