過濾風速指氣體通過濾料（liào）的平均速度，過濾風速是反（fǎn）映布袋除（chú）塵器處理氣（qì）體能力的重要（yào）技（jì）術經濟指標，它對布袋（dài）除塵器的工作和性能都有很大的影（yǐng）響。在處理風量不變的前（qián）提下，提高（gāo）過濾風速可節省濾料(即節省過濾麵（miàn）積），提高了（le）濾料的處理能（néng）力。但（dàn）是過濾風速提高後設備（bèi）阻力增加（jiā），能耗增大，運行費用提高，同時過濾風速（sù）過高會把積聚在（zài）濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由於濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加（jiā）了。過濾風速高還會會導致濾料上（shàng）迅速形成粉塵層，引起過於頻（pín）繁的清灰，增加清灰能耗，縮短（duǎn）濾（lǜ）袋的使用壽（shòu）命。在低（dī）過濾風（fēng）速下（xià），壓力損失小，效率高，但需要的濾袋麵積也增加了，則除塵器的體積、占地麵積、投資費用也要相應加大。因（yīn）此，過（guò）濾風速的選擇要綜合煙氣特點、粉塵（chén）性質、進口含塵濃度、濾料種類、清灰方法、工作條件等因素來確定。一（yī）般而（ér）言，處理較細或難以捕集的粉（fěn）塵、含（hán）塵（chén）氣體溫（wēn）度高、含塵濃度大和煙氣含濕量大是宜取（qǔ）較（jiào）低的過濾風速。
過濾風速與清灰壓力（lì）、清灰（huī）控製、粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣濕度、濾料特性及設備阻力等因素有（yǒu）密切（qiē）關係。
（1） 清灰壓力。在同樣工作條件下，脈衝（chōng）噴吹的氣體壓力提高，可以允許較高過濾風速。有經（jīng）驗的設計者可以用較低壓（yā）縮空氣（qì）的壓力達到較高壓力的效（xiào）果，但要（yào）耗費較多的壓縮空氣數量。
（2） 清灰製度。主要是指清灰周期（qī），若清灰周期設（shè）定較長，則過濾風速（sù）應取較低值，反之可（kě）取較（jiào）高值。但是清灰時間過短，不（bú）僅（jǐn）會降低濾袋壽命（mìng），而且會縮短（duǎn）脈衝閥使用（yòng）時間。
（3） 粉（fěn）塵（chén）特性。粉塵特性中對袋式除塵器允許的過（guò）濾風速有影（yǐng）響的主（zhǔ）要是粒度（dù）、密度、溫度、黏性等。同一類布袋除塵器允許過濾風速也因粉塵特性的不同而（ér）有很大的差異，一般粒度越細、密度（dù）越小、黏性越大的粉塵（chén），清灰（huī）便（biàn）越難，允許的過濾風速_越小。
（4） 入口含塵濃度。濾料上粉塵的負荷是時間的函數，入口含塵濃度越高，則負荷增長越快（kuài），清灰也_越頻繁。為了（le）使清灰不過於頻繁，當入口含塵濃度高時，設計中過濾風（fēng）速適當降低。當處理（lǐ）煙氣（qì）溫度較高時，過濾風速應低於處理常溫煙氣。
（5） 濾料特性。防止濾料的孔隙（xì）率（lǜ）為30％-60％，氈類（lèi）濾料的孔隙率可以（yǐ）達（dá）70％-80％，因而在過濾速度相同時，氣體穿過氈（zhān）類濾料的實際（jì）流速隻有防止濾料的1/2左右；同（tóng）時，氈類濾料的孔隙細而彎曲，具有比紡織濾料高得多的除塵效率（lǜ），因而允許采用較高的過濾速（sù）度。由於濾料規格品種繁多，選用中應_謹慎，
