袋（dài）式除尘器|脉冲袋式除尘器-怎样预防（fáng）煤磨袋式收尘器起（qǐ）火事故-羞羞视频免费观看除尘设备

我公（gōng）司根据某水泥厂新型干（gàn）法（fǎ）预热器（qì）窑配（pèi）套的风（fēng）扫煤磨系统，多（duō）次发生（shēng）磨头起火，并引发煤磨袋式收尘（chén）器着火事故，扁袋（dài）全部烧毁的情况，研究（jiū）了煤磨袋式收尘器着火的原因及预防措施。

一、煤磨系统工艺流程

原（yuán）煤由提升机送入原煤仓，经圆盘喂料机入磨，在磨内完（wán）成烘干，粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器，分离出的粗（cū）粉重新入磨，细粉随气流（liú）经细粉分离器分离收集，由回转卸料器进入煤粉仓（cāng）。剩余煤（méi）粉（fěn）随气流经煤（méi）磨主排风机后，进入煤磨袋式收尘器净化后气体由引风机排入大气，袋式收尘器收集的煤粉由（yóu）螺（luó）旋输送机送入煤粉仓。所用烘干热源由一台烧块煤的热风炉提供。热风炉设有挡（dǎng）火墙，热风在进入（rù）水平管道之前要经过三面互相垂直（zhí）的耐火墙（用以进（jìn）一步沉降未燃尽的灰烬），然后进入煤磨的水平管道（dào）。

二、起火原因

众所周知，燃烧_同（tóng）时具备三（sān）个条件：一是（shì）有可（kě）燃（rán）物（wù）；二（èr）是要有强烈的热源，能使可燃物的温度达到着火点，如达到燃点的高温气流、明火等；三是有足够浓度的氧气。在煤（méi）磨（mó）工作时，由热风炉产生的（de）热气流，进入煤磨（mó）烘（hōng）干原（yuán）煤。正常（cháng）时（shí）入磨热风温（wēn）度不_过350℃，原煤较干或环境温度较高时，温度控制在较低值，一般不会产生事故。为防止在水平管道处积煤燃烧，将原煤进料（liào）溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量（liàng）往磨里伸。几次磨头着火紧急停机后检（jiǎn）查发现（xiàn）：在水平管道处有大量的原煤（méi）和煤（méi）粉以及钢球。在袋式收尘器烧毁（huǐ）后我们对（duì）整个煤磨系统进行（háng）了检查，煤磨到排风机之间所有的（de）管道（dào），未发（fā）现积煤现象，在（zài）热风到水（shuǐ）平管道前的上升管道处有大量（liàng）的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多（duō）处磨穿，出磨上升管道法兰有脱焊现象。经过广泛查证，缜密分析，我（wǒ）们认为：_是（shì）由于漏风严重，系统风速不够，不足以将下料（liào）溜子破损或变形（xíng）积留的原煤带走而造成积煤。热风炉设有挡火墙，热风（fēng）在进入水平管道之前要经过（guò）三面垂直的耐火墙，烘干用的（de）热风炉明火很难（nán）进入煤磨。之所以在煤（méi）磨水平（píng）管道产生明火是因为在该处积有_量的原煤和煤粉（fěn），而此处的原煤（méi）或煤粉（fěn）经过长时间的热风（fēng）烘烤，不断（duàn）积聚热量，直至达（dá）到燃点，形成明火，在后排风机（jī）的作用下，明火随着热风进入煤磨，部分遇经钢（gāng）球及原煤形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分离（lí）器、细粉分离器，到达袋式除（chú）尘器，_终酿成事故。

三、解决办法

从以上（shàng）的原因分析可知（zhī）：防止在水平热风管道（dào）处积煤可以有效地（dì）防止明火的产生。虽然（rán）原煤进料溜（liū）子设计成百（bǎi）叶窗式，并使溜子（zǐ）尽量往（wǎng）磨（mó）里伸，但是由于较长时间的使用，磨头钢球的不断冲击，进料溜子变形严重（chóng），百叶窗的叶片间距增（zēng）大，大量原煤由此漏到水平热风管道。要（yào）避（bì）免这一情况（kuàng），有两（liǎng）种解决办（bàn）法：一是改水平管道为较大角度的倾斜（xié）管（guǎn）道，使得该（gāi）处的煤粉能（néng）自（zì）动滑入煤磨，二是（shì）减（jiǎn）少（shǎo）进料（liào）溜子变形，缩（suō）小（xiǎo）百叶窗的叶片间（jiān）距。采用_种办（bàn）法至少需10天时间，为（wéi）了缩短检修工期，减少停产带来的损失，我们采用_种措（cuò）施，在变形处焊接一20mm×200mm的薄钢（gāng）板，补焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法兰脱焊处。采用此处理方法后，在水平管道（dào）处积煤现象大为减少，煤磨系统（tǒng）安全运行。

由（yóu）于煤磨系统安全的特殊（shū）性，许多水泥厂把煤磨系统列为重（chóng）大（dà）危（wēi）险源点（diǎn），但（dàn）不时仍有事故发生。产生事故的原因很（hěn）多，如（rú）入磨气体（tǐ）温度过高，原煤过潮（cháo）使（shǐ）得下料不畅、管道长时间积煤、煤（méi）磨饱磨、研磨体装载（zǎi）过多、挡火墙高度不够以及外界明（míng）火的引入等，不同的厂家处理措施也各不相同。我（wǒ）们认为只要严格（gé）执行煤磨系统安全技术操作（zuò）规程，小心操作，精心检查，关注工艺设备系统的每一点变化，不少事故还是可以避免的。