脈衝除塵器|脈衝布袋（dài）除塵器|布袋除塵器-高爐（lú）噴煤係統常見故障及排除（chú）-宏（hóng）大（dà）除塵設備（bèi）

 2噴煤係統構成與操作
　　倒（dǎo）罐（guàn）前首（shǒu）先（xiān）_通知高爐，注意波動情況。正確（què）的倒罐操作程序為（wéi）：
　　(1)關下（xià）煤（méi）閥，_線內煤粉吹掃幹（gàn）淨；
　　(2)關吹掃閥、快（kuài）速（sù）切斷閥、噴吹閥及補壓閥；
　　(3)開噴吹罐放散（sàn）閥和均壓（yā）閥；
　　(4)噴吹管壓力降至（zhì）零時，開貯煤罐下鍾閥向噴吹罐裝煤（méi）；
　　(5)儲（chǔ）煤罐煤粉卸完後，其（qí）電子秤示數（shù）為零，關下鍾閥；
　　(6)關均壓閥；
　　(7)開噴煤罐下充壓閥，罐壓正常後下充（chōng）壓閥關閉。
　　開噴吹（chuī）風閥、快速切斷閥、噴槍進口閥及補壓閥，恢複正常噴（pēn）煤。

3生產過程（chéng）中的常見故障
3．1混合器前後軟連接（jiē）斷開
　　(1)關（guān）下煤閥（fá），停止給煤；
　　(2)關吹掃閥、快速切（qiē）斷（duàn）閥，噴槍（qiāng）進口閥；
　　(3)啟動排氣風（fēng）機，吹淨室內N₂ ，清（qīng）理（lǐ）場（chǎng）地，更（gèng）換軟連接；
　　(4)通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破（pò）
　　 (1)非煤粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續噴煤（méi），通知設備檢（jiǎn）修人員更換防爆（bào）膜。
　　(2）由（yóu）於煤（méi）粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，則將（jiāng）噴吹風改為N₂ ，將噴吹管煤粉處理幹淨後停止噴煤。
　　(3)噴煤罐防爆膜（mó）爆破，則立即停止噴煤，檢查分（fèn）析爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起，則待爆破（pò）膜更換（huàn）完畢後（hòu），恢複正常（cháng）噴煤。若（ruò）由煤粉爆（bào）炸（zhà）引起，則首先處（chù）理火源，待防爆膜換（huàn）完後。全部轉用N₂ 噴吹（chuī）。
3.3罐內（nèi）煤粉（fěn）溫度_過70℃
　　煤（méi）粉罐（guàn）內煤粉（fěn）溫度_過70℃，則全部改為N₂ 噴煤。待噴吹罐內煤粉全部噴（pēn）淨後，進行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓（yā）縮空氣突然停風

衝壓、補壓、流化和噴吹全部轉為N₂ 噴煤。如無供N₂設施，則（zé）停止噴煤，並通知高爐。
3.5N₂壓力突然降低轉為全用壓（yā）縮空氣噴煤。各煤（méi）粉（fěn）罐內煤粉噴淨後，N₂壓力仍然不能恢複，則停止噴吹煙（yān）煤，如條件允許可改為無煙煤噴吹。
3.6倒罐時下鍾閥（fá）打不開
　　(1)檢查機（jī）電（diàn）設（shè）備（bèi）_位置和傳動鋼繩是否（fǒu）掉（diào）道；
　　(2）如非機電問題則開放散閥將儲煤罐（guàn）壓（yā）力放掉0.2～0.25MPa，然後關（guān）閉。開（kāi）儲煤罐下充壓（yā）閥，使其壓（yā）力略高於噴（pēn）煤（méi）罐壓力0.03MPa，再開下鍾閥，如此反複循環，直至（zhì）打開為止。
3.7儲煤罐過滿，上鍾閥關不上
　　關放散閥，開儲煤（méi）罐上充壓閥2～5s。如此反複多次（cì），直至上鍾閥關上為止（zhǐ）。
3.8混（hún）合器堵塞
　　現象：
　　(1)風口煤流消失。
　　(2)噴吹管道壓力（lì）下降至熱風壓力水平（píng）。
處理方法：
　　停（tíng）止（zhǐ）噴煤，卸下混合器，_其內部雜物。
3.9過濾器堵塞
　　現象：過濾器前（qián）後壓差增大，噴煤量降低。
　　處理辦法：停止噴煤，_其內部雜物。
3.10噴煤管（guǎn）路堵塞
　　現象：
　　(1)風口煤流消失；
　　(2)前端堵塞，噴吹壓力接近輸送介質壓力；
　　(3)後（hòu）端堵塞噴吹風壓力接近高爐熱風壓力（lì）。
3.11噴槍（qiāng）堵塞
　　現象（xiàng）：
　　(1)該（gāi）風口沒有煤流；
　　(2)噴（pēn）吹（chuī）支管壓力接近風源（yuán）壓（yā）力（多管路）。
處理辦法：
　　(1)打開噴槍倒吹閥；
　　(2)吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹係統各罐內_過80℃
　　處理辦（bàn）法：(1)清罐處（chù）理，盡快把罐內煤粉全部噴吹出去，待溫（wēn）度（dù）下降到（dào）正常後再複噴。
　　(2)改用氮氣噴吹，把噴吹風源及充（chōng）壓從壓縮空氣改為全（quán）用氮氣噴（pēn）吹。