1.按（àn）照選型的原則和計算，選取（qǔ）_合適的收（shōu）塵係統，確保收塵淨化效果,並低運（yùn）轉維護費用。
2.理（lǐ）解並掌握袋式收塵係統的特（tè）點（diǎn）和組成。
3.嚴格按照使（shǐ）用說明書及操作規程的要求進行運轉（zhuǎn）。
4.經常﹑細致地觀察
濾袋的工作狀況。
5 度為限注意
袋式除塵器入口的氣體溫（wēn）度，盡可能保持（chí）比較低的溫度，但是應（yīng）以露點溫度為限。
(一)操作
運轉（zhuǎn）前（qián）檢查的（de）主要內容和要求；
1﹒__收塵器內外雜（zá）物，積灰和（hé）油汙，尤其（qí）應_螺（luó）旋輸（shū）送機內的金屬塊和其它塊狀雜物。
2﹒濾袋懸掛的鬆緊程度，不得過鬆或（huò）過緊。濾袋綁紮，固定應牢靠。
3﹒凡容易漏風的部位，如檢查門，管道，吸風（fēng）罩，分格輪等處，應按要求封閉嚴密。
4﹒各種閥門、儀表及裝置等動（dòng）作靈活可靠，並在各自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。
5﹒各潤滑（huá）部（bù）位加足潤滑脂（或潤（rùn）滑（huá）油）。
6﹒各（gè）連接部位的固定（dìng）螺栓全部擰緊，以（yǐ）避免運轉時產生振動鬆脫。
7﹒安（ān）全防護設施_、完整。
8﹒排灰用的（de）螺（luó）旋（xuán）輸送機運轉無擺動（dòng）現象。密封閥門動作靈活（huó），封閉嚴密。
9﹒在冬季（jì）或含塵氣體濕度大的情況下，檢查（chá）電熱裝置或加溫設備，在通電，通風時工（gōng）作是否正常（cháng）。
經檢查，上（shàng）述各項全部符合規定要求，得到開車通知後，才允許啟動。
袋式收塵器如在主機聯鎖聯動係（xì）統內，應隨主機按順序自動啟。如係崗位開車，接（jiē）到開車通（tōng）知應按下列順序開車︰
1﹒開動螺旋輸送機或（huò）排灰裝置電（diàn）動機。
2﹒啟動清灰裝置（振打清灰裝置的電動機，脈（mò）衝清灰的空氣壓縮機,開動排（pái）風機或鼓風機的電動機）。
3﹒開動（dòng）排風機或鼓風機的電動機。
停車順序與開（kāi）車順序相反。收塵器若在主機的聯鎖聯動係統內，則隨主機自動按先後順序停車。如係崗位停車，應按下列順序進行操作︰
2﹒待全部濾袋清灰後，停（tíng）止清灰裝置運行。
3﹒停止螺旋輸送機的電動機（一（yī）般在排風機或鼓風（fēng）機停轉5～10分鍾後進行）。
在下述情況下，可以進（jìn）行緊急停車，停車後應立（lì）即報告班（組）負（fù）責人︰
1﹒螺旋輸送機停止了（le）轉動，經過再（zài）次啟動仍然不能轉動，_進行檢查時（shí）。
2﹒清灰裝置（zhì）或控製儀表發生故障，經修理仍末能排（pái）除時。
3﹒由於溫度高或進入火種引起火災，_迅（xùn）速切斷電源，停（tíng）止排風時。
4﹒濾袋損壞，脫（tuō）落時。
5﹒排風機發生振動，葉輪（lún）碰機殼，經調整無效時。
6﹒排（pái）風機軸承，電動機發生振動或溫升_過規定溫度時。
(二)運轉
袋式收塵器係統的運轉可分為試運轉與日常運轉。
1﹒試運轉在試運轉前，_對下列各項進行（háng）檢查︰
（1）風機的旋轉方（fāng）向，轉（zhuǎn）數，軸承振動和溫度。
（2）係（xì）統管（guǎn）道的狀況，熱交換器（冷（lěng）卻裝（zhuāng）置），濾袋室是（shì）否漏氣以及冷卻水量等。
（3）處理風量和各點的壓力及溫度是（shì）否與設計（jì）指標相符。
（4）測試儀表的（de）指示和記錄是否正確。
（5）反複校驗，檢查安全裝置的可靠性。
在試運轉時，應注意下列各種事項︰
（1）在應用新濾袋時，可由人工調節風機（jī）的閥門，使開始的過濾風速低於正常的過濾風速（sù）。以（yǐ）利在織物表麵，形成粉塵層。然後（hòu）逐漸增加過濾速度，達到設計的過濾風速後再進行正（zhèng）常運轉。
（2）在開始運轉中，常常要注意氣體的（de）溫（wēn）度、壓力、水分（fèn）等情（qíng）況的變化，注意箱體和濾（lǜ）袋上可能出（chū）現冷凝（níng）水的現象。
（3）應避免氣體溫（wēn）度急劇變化（huà）。
2﹒日常運轉在日（rì）常（cháng）運轉中，要定期檢查和適當的調整，如（rú）下幾（jǐ）個方麵的問題（tí）︰
（1）監測儀表
袋式除塵器係統的運轉狀態，可以由係統的壓差，入（rù）口氣體溫度（dù），主電動機電壓和電流等數值及（jí）其變化而進行判斷。也_是根據這些測定值可以了解下列各項情況︰濾袋是否發生了堵塞；濾袋的清灰程度；流量是否發生了變化；是否有粉塵堆積現象；在清灰過程中有無粉塵泄露現（xiàn）象；濾袋（dài）上是否產生凝結現象；清灰機構是否發生故障；風機轉數是否發生變化；除（chú）塵濾袋是否出現被損或發生脫落現象（xiàng）；入口管道是否發生堵塞；閥門是否（fǒu）出現故障；濾袋室是（shì）否有泄漏；冷卻水有無泄漏；係統管道（dào）是否破壞；其它。
（2）流量變化 引起係統流量變化的主要原因有︰入口氣體含塵濃度增（zēng）大；開閉吸塵罩或分（fèn）支管道的閥門；對一個分室（shì）進行清灰；裝置（zhì）本體或管道係統的泄漏或堵塞；風機出現故障；其它。
在流量增加時，會引起過濾速度增（zēng）大（dà），從而可發生濾（lǜ）袋泄（xiè）漏、濾袋（dài）強力鬆弛、濾袋破損等（děng）現象。若流量減少，使管道內風速變慢，粉塵在管道內產生滯留和沉積現象，從而又使流量減少進一步惡化，影響抽吸粉塵的能力（lì）。因此，_應設置（zhì）流量自動控製裝置。
（3）清灰（huī）周期和時間 袋（dài）式收塵器的（de）清灰周（zhōu）期和清灰時間是影響（xiǎng）收（shōu）塵性能和運轉（zhuǎn）狀況（kuàng）的重要因素。清灰周期，清灰時間對（duì）收塵作業的影（yǐng）響見表1
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較（jiào）長時
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較短時
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清灰（huī）周期
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收塵作業中（zhōng）阻力增高
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收（shōu）塵作業中阻力低，如（rú）過短時，則：
a)發生泄漏；
b)濾袋壽命縮短（duǎn）；
c)經常（cháng）有處於清灰的分室、作業整體則阻力增高
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清灰時間
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開始收塵作業時，阻力較低長時、則：a)產（chǎn）生泄漏；
b)濾袋堵塞；
c)濾（lǜ）袋壽命縮短；
d)驅動部分壽命縮短
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開始收塵作業時，阻（zǔ）力降低不明顯，如過短時，開始收塵作業，阻力立即（jí）迅速增高
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如果清（qīng）灰時間過短時（清灰周期適宜），濾袋上的粉塵尚未_清落掉，_轉入收塵作業，將使阻力很（hěn）快的恢複並逐漸增高。反之（zhī），清灰時間過長，使一次附著粉塵層將被清落掉。由於過度清灰而使過濾速度增加，粉塵鑽（zuàn）入濾布纖維內部
而（ér）成萬（wàn）濾（lǜ）袋堵塞和被（bèi）損的（de）原（yuán）因，在用振動清灰方式時，這也是驅動不分發生（shēng）故（gù）障的主要原因。
清灰周期、清灰時（shí）間（jiān）應（yīng）依清（qīng）灰方式不同而異。正確的（de）清灰周期、清灰時間應使（shǐ）袋式收塵器在經濟的（de）阻（zǔ）力條件下運轉。
（4）阻力 袋式收塵（chén）氣在運行期間（jiān）、應經常注意觀察（chá）壓差計的變（biàn）化（huà），借（jiè）以判斷是否出（chū）現問題。如發現壓差增（zēng）高，可能意味著（zhe）濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰鬥積灰過多以致堵塞除塵（chén）布袋（dài）、氣體流量增多（duō）等情況（kuàng）。反之，
若壓差降低，則可能意味著出現了濾袋破損或鬆脫、入（rù）風管道堵塞或閥門（mén）關閉、箱體或（huò）各分室（shì）之間有泄漏、風機轉速降低等情（qíng）況。在壓差_過允許範圍時，應及時檢查並采取（qǔ）措施。
（5）作（zuò）業條件改變 在運轉中，應注意塵源的含塵濃度（dù），塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作（zuò）業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。
（6）運轉（zhuǎn）停止的管理 袋（dài）式收（shōu）塵器（qì）係統與時間停止運轉時，_特別注意濾袋室內的濕氣和（hé）風機軸承。可（kě）以采取在_排出係統（tǒng）中的含濕氣體後，將箱體密封。也可（kě）以采取在（zài）停止運轉期中，不斷地向（xiàng）濾袋（dài）室內供給暖空氣。注意管道及
驅動部分的防鏽、潤滑和防潮（cháo）。長期停用時，應取下濾袋，放在（zài）幹（gàn）燥的倉庫中妥善保管。
（7）安全管（guǎn）理 在處理可然氣體、高溫氣體和含有易燃易爆粉塵（chén）氣體時、應特別注意防（fáng）止燃燒、爆炸（zhà）和火災故。通常（cháng）可考（kǎo）慮采取下列防火防爆措施︰
選用_或不易燃燒的濾料︰在收塵器前麵設燃燒室或火量捕集器，以（yǐ）便使未_燃燒的含塵（chén）氣體在進入首塵器前_燃燒或消除（chú）火（huǒ）種；保持係統暢通，避免粉（fěn）塵積聚；收塵器如設在室外，要采（cǎi）取避雷措施，如設在室內，應設置防爆
泄壓（yā）和（hé）自動滅火設施；采取防止靜電積（jī）聚措施，一般可（kě）用導電材料接（jiē）地的方法；電氣設備采用防爆型，並符合安（ān）全要求；_殘留堆積的粉塵；設置發火警報和自動（dòng）停車裝置；對於處理有毒、有（yǒu）害氣體和（hé）煙塵，不允許漏入室內或淨化後（hòu）再循
環至（zhì）室內；袋室收塵器使用的高壓空氣管道，_安（ān）裝防爆（bào）閥或（huò）安全開關，並定（dìng）期_高壓（yā）氣包中的有泥汙（wū）垢，以防燃燒爆炸。
