含塵氣體首_入收塵器的導流室，經導流板撞（zhuàng）擊後進行預收塵和氣體均（jun1）布，然後經收塵器布袋過（guò）濾淨化後由排氣口排出。粉塵阻留於濾袋外（wài）表麵，在濾袋上積累_時間後采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動卸（xiè）灰閥，從而（ér）達到卸灰和鎖風的目的。
2. 防爆裝置的研究
防爆裝置（zhì）是煤（méi）磨防爆袋收塵器研製的一個重點，對於（yú）處理含煤粉（fěn）氣體布（bù）袋除塵要_杜絕爆炸三個條件的出現是（shì）很難做到的，關鍵是要及（jí）早預知爆炸（zhà），並且采取相應措施，防止爆炸的（de）發生。爆炸發生_明顯前兆（zhào）之一是壓力驟變，為（wéi）此我們采取自動卸壓式防爆（bào）門（mén），把壓力及時釋放出去，從而把爆炸消除（chú）在萌（méng）芽階段。
（1）防爆（bào）裝置（zhì）結構型式的確定
防爆裝置的（de）主要作用是及時迅速釋放壓力，從而達到安全運行的目的（de）。根據調查和實（shí）驗（yàn），研製新型重力自複位式防爆裝置作（zuò）為脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵（chén）器防爆裝置。該防爆裝置（zhì）由配重（chóng）錘（chuí）、壓杆、 閥門、外罩、閥座等組（zǔ）成，當收塵器（qì）內部壓力（lì）_過（guò）設（shè）定壓力時，防爆門自動打開釋放壓（yā）力。防爆裝置釋放壓力可根據實際要（yào）求，通過調整配重錘位置進（jìn）行調整，氣體釋放後，防爆（bào）門自動關閉恢複原狀，保持原來的密封（fēng）效果。
實際使用證明，新型（xíng）重力自複位式防爆裝置的密封效果（guǒ）雖然比膜（mó）片式稍差，但在設計時采取適當措施進行處理，且（qiě）收（shōu）塵器是負壓工作，_能滿足係統要求。為防止防爆門內側含塵氣體結露，設計時在防爆門內表麵敷設保（bǎo）溫層。
（2）卸壓麵積的（de）確定
防爆裝置的卸壓麵積計算，到目前為止，世界上還無理論計算公式，大多根據試驗或經驗總結出來的。目前常用的（de）計算方法有德國工業指南VDI3673的諾模圖；根據美國防火（huǒ）協會（huì）卸壓麵積計算圖（tú）和易燃粉塵的通風比（卸壓麵積與設備容積之比），煤粉的通（tōng）風比一般為1：35(m2/m3)左右。根據（jù）以上經驗公式，確定脈衝噴吹型煤磨防爆（bào）袋收塵器的卸壓麵積。
3. 收塵器（qì）清灰方式的研究
煤粉在（zài）收塵程中由於積塵速度快很容（róng）易造（zào）成（chéng）堆積，從而形成事故隱（yǐn）患，大量煤（méi）塵積附在濾（lǜ）袋的表麵，為（wéi）了使位於收（shōu）塵器不同位置的濾袋都能及時清理幹淨，不但要適（shì）當加大（dà）清灰動能，而且要使清（qīng）灰動能均勻施加於每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。
（1）清灰方式的選擇（zé）
袋式收塵器常用的清灰方式有：機械振打式清灰，反吹（chuī）風式清灰，氣箱脈衝式清灰，脈衝噴吹型清灰（huī）。
機械振打式（shì）清灰方式雖然濾袋運動（dòng）幅度較大，但由於清灰動能較低，容易導（dǎo）致清灰不_，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少（shǎo）采用。反吹風式清灰和氣（qì）箱脈衝式清灰方式，雖然各有特點，但由於都是整個袋室同時清灰，難免造成局（jú）部的濾袋或濾袋的局部（bù）的粉塵不能及時_幹（gàn）淨，對處理一般粉塵來說，影響的（de）隻是使收塵器的阻力（lì）升高，而（ér）對於處理含煤粉（fěn）的廢氣，_留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患（huàn）。
脈衝噴吹型煤磨防爆袋（dài）收塵器采用脈（mò）衝噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條濾袋（dài）分別（bié）清灰，清灰動能高，清灰更_。
（2）過濾風速（sù）的確定
過濾（lǜ）風速是（shì）指單位時間內單位麵積（jī）濾布上通過的氣體量。過濾風速是袋收塵器的一個重要技術參數，過濾風速的大小直（zhí）接影響袋收塵器的設備投資，運行（háng）費用，使用效（xiào）果等。
袋收塵器過濾風速取決於濾袋材（cái）質、處理含塵氣體性質（粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結特（tè）性等）和排（pái）放要求等。過濾風速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋（dài）壽命段。過濾風速過小，除塵器體積大，設備投資高。
袋收（shōu）塵器過濾風速計算公式
V=k×Q/60F
式中
V---風速 m/min
k---風量波動係數（shù）
F---麵積 m2
Q---風量 m3/h
脈衝噴吹型煤（méi）磨防爆袋收塵器選用_滌綸陣刺氈（zhān）濾料，根據濾料行業推薦風速為0.8~1.0 m/min。
（3）噴吹壓力的確定和噴吹管（guǎn）的研究
為使高壓空氣能有控製地進入每條濾袋清灰，我們采取以高壓空（kōng）氣包為主幹，通過若幹（gàn）個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管上安裝一隻脈衝閥控製（zhì）進入噴吹管的（de）高壓空氣，每隻脈衝閥控（kòng）製（zhì）一排濾袋的清灰。
當（dāng）濾袋（dài）的（de）長度及每排濾袋的（de）數量確定後，噴嘴的孔徑（jìng）是一個非（fēi）常重要的參數。通過試驗，也證實噴吹孔（kǒng）直徑的大小是影響噴吹力大（dà）小（xiǎo）的關鍵，以6～8mm左右為宜，園型孔優於（yú）其它形狀的孔，且隨著噴吹孔距脈衝閥的遠近大小不等。脈衝閥的大小決定著每根噴（pēn）吹管開孔的個數，要使一根噴吹管較多的濾袋，_采用較大的脈衝閥。根據確（què）定的收塵器處理風（fēng）量，通過技術經濟比較後，我們采用G11/2""脈衝閥，每閥噴吹12條濾袋。對於處（chù）理風量小於40000m3/h的收（shōu）塵器，在_清灰效果的前提下，將清灰壓力（lì）選定為0.3~0.5MPa。
（4）采用文丘裏管技術（shù）產生二次誘導風，提高清灰動能。
實（shí）驗證明，采用與不采用文丘裏管誘導技術，清灰效果差別很大。采用文丘（qiū）裏（lǐ）管清灰更_、濾袋更幹淨（jìng）；不采用文丘裏管濾袋（dài）上（shàng）尚有殘灰（huī）吸附在上麵，尤其是濾袋的下（xià）部。
脈衝閥動作時產生的聲波還可以使濾（lǜ）袋產生（shēng）微振動，起（qǐ）到（dào）輔（fǔ）助清灰作用。
脈衝清灰使用微機自動裝置控製，根據粉塵濃度隨意調（diào）整清灰周期和脈噴時間，使收塵器保持在_的阻力範圍內（nèi）運行，又盡可能地降低壓縮空氣消耗量（liàng），並且減少收塵（chén）器內部外界新鮮（xiān）空氣的帶入量，降低了（le）收塵器的燃爆危（wēi）險性。
4. 收塵器箱體結構的（de）研究
脈噴式防爆袋收塵器的機械結構（gòu）是否合理，不僅直接影響收塵效果，而且還影響設備的（de）維護、安裝（zhuāng）以及製（zhì）造工藝。
（1） 箱體結構設計（jì）
脈衝噴吹型煤（méi）磨防爆袋收塵器的箱體一般（bān）為矩形結構，它（tā）與（yǔ）一般袋式收塵器的不同（tóng）之處（chù），主要（yào）是固定濾袋的多孔板在（zài）箱體的上半部，且收塵處於負壓運行狀態，在濾袋內裝設防止濾袋被負壓吸癟袋籠。
收塵（chén）器箱體承受壓力 F = S×P
式中
F—壓力KN
S—麵積（jī）ｍ2
P—單位麵積承受壓力（lì）Pa
根據設備承受壓力大小，確（què）定箱體鋼（gāng）板厚度及加強筋的布置形式和密度（dù）。設備承受壓力分為負壓和防爆變形壓力，負壓根據使用工藝確定，一（yī）般小於7500Pa，防爆變形壓力取_爆炸壓力12000Pa。
為了安裝及更換濾袋方便，濾（lǜ）袋的形狀設（shè）計（jì）成單筒圓形。要（yào）把濾袋安裝在箱體內，首先（xiān）要在箱（xiāng）體內設置一（yī）塊多孔花板，即根據濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開數個大（dà）小相同（tóng）的孔（kǒng）。孔中心距也很講究，過小，造成收塵（chén）器內部氣體嵌速度過（guò）高，易造成設備阻力大，不可避免（miǎn）濾袋之間的相互摩擦；過大，使設備體積增大（dà），造成浪費。多孔花板的結構是確定收塵設備尺寸的關鍵。
另外，多孔花板既要承受係統負壓，又要承受濾袋及袋籠的重量，稍有（yǒu）變形可能影（yǐng）響（xiǎng）袋（dài）口處的密封效果，設計時對多（duō）孔花板已做了加強處理（lǐ）。
（2） 灰鬥的設（shè）計
為了防止煤粉內部構件上積灰，所有梁、分離（lí）板等（děng）均設置（zhì）防塵（chén）板，而防（fáng）塵（chén）板（bǎn）的角度均為70度以上，灰鬥的溜角（jiǎo）大於70度，同時為防止兩鬥壁間夾角（穀角）太小而積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加（jiā）大穀角，消除煤粉的沉積（jī）。在所有平台、死角（jiǎo）處加（jiā）焊坡板，如（rú）下圖所示（shì）。
注：加焊坡（pō）板示意圖
另外考慮（lǜ）到由於（yú）操作不正常和含塵氣體濕度大時出現灰鬥結露堵塞（sāi），在對收塵器殼體保溫的同時也要對收塵器灰鬥進行保溫。對（duì）高寒地區收塵器灰鬥下部設（shè）計成（chéng）雙層，並可在兩層（céng）之間加設電加熱（rè）裝置。
5. 控製（zhì）係統的研製
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器控製係統是（shì）用（yòng）於收塵器的噴吹清灰係統的（de）自動控製以及係統參數（shù）檢測報警。收塵器濾袋的定（dìng）時噴吹清灰是由（yóu）定時控製器對電磁脈（mò）衝閥定時順序控製來實現的（de），定時清灰可確保收塵器的阻力在較低的範圍內。為了防止收塵器的內部產生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數控儀測量（liàng）出收塵器（qì）入口（kǒu）、出口、灰鬥的溫度，_溫時即可產生報警信號，又可輸出控製信（xìn）號給相應（yīng）的執行機構,從而_了收塵器的安全運行。
6. 濾袋設計（jì）
根據確定的清灰方式和箱體（tǐ）結構，采用外濾式圓形濾袋。濾袋的長度決定收塵器箱體的高度（dù），考慮到運輸因素，將濾袋長度確定（dìng）為2750mm，實驗證明濾袋的長（zhǎng）徑比20時比較經濟，因此我們（men）將濾袋的規格確定為Ф130x2750mm，在袋收塵器內部（bù），由於煤粉隨（suí）空氣流動，粉塵與濾（lǜ）布的衝擊摩（mó）擦等都能產生靜電。靜電的積累會產生火花從而引（yǐn）起燃燒和爆（bào）炸，我們采用BWF_濾（lǜ）料，同（tóng）時對收（shōu）塵（chén）器殼體進行接地（dì），確保接地（dì）電阻小於4Ω，消除靜電（diàn）效應。
表格 _濾料（liào）電氣特性指標
| _特性 | 摩擦（cā）荷電電荷密度MC/m2 | 摩擦（cā）電位（V） | 半衰期（S） | 表麵（miàn）電阻（Ω） | 體積電阻（Ω） |
| _值 | <7 | <500 | <1 |
<1010
|
<109 |
實（shí）際應用
重慶南桐礦（kuàng）務局特種水泥廠1999年8月26日投運一台MMC70-5脈衝噴（pēn）吹（chuī）型煤磨防（fáng）爆袋收塵器，處量風量為（wéi）18000~22000 m3/h，入口濃度為55.40g/m3，收塵效率（lǜ）為99.99%，粉塵排放濃度為26.40 mg/Nm3，優於_排放標準，投運（yùn）後（hòu）半（bàn）年多即收回了投資，其經濟效益_顯（xiǎn）著
冀公網安備13098102000361號
