脈衝布袋除塵器工作原（yuán）理
我公司消化（huà）吸收國外同類產品技（jì）術經改進後設計而成的（de）小型布袋除塵器，該類（lèi）DMC係列單機（jī）除塵器是采用高壓（yā）（0.5~0.7MPa）大流量脈衝閥逐條濾（lǜ）袋噴吹清灰（huī）的（de）技（jì）術，與（yǔ）國內其它單（dān）機相比，具有清（qīng）灰動能大，清（qīng）灰效率高（gāo）的特（tè）點。
脈衝（chōng）布袋除塵器由灰（huī）鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體（tǐ）為分（fèn）室結構（gòu）。工作時，含塵氣體（tǐ）由進（jìn）風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底（dǐ）部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入（rù）上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空（kōng）氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以_在（zài）噴吹後從（cóng）濾袋上剝離的粉塵沉（chén）降至灰鬥，避免了粉塵在（zài）脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋（dài）表麵的現象，使濾袋清灰，並（bìng）由可（kě）編程序控製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及卸灰閥（fá）等（děng）進行全自（zì）動控製（zhì）。
脈衝（chōng）布袋除塵器（qì）特點
1、
脈衝布袋除塵器采（cǎi）用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常（cháng）規（guī）脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除（chú）塵效率高，排（pái）放濃度低，漏風（fēng）率（lǜ）小，能耗少，鋼（gāng）耗少，占地麵積少，運行穩定（dìng）可靠（kào），經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化（huà）工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風（fēng）脈衝噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期延長，降低了（le）清灰能耗，壓氣耗量可大（dà）為降（jiàng）低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應（yīng）減低，從而成倍地提高（gāo）濾（lǜ）袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統（tǒng）風機，係統（tǒng）正常運行條件下分（fèn）室進行。濾袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋（dài）龍（lóng）骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采（cǎi）用上部抽袋（dài）方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥（dòu），由人孔處取出，_了換袋操作條件。
5、箱體采（cǎi）用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的（de）密封材料，製作過程中以煤油（yóu）檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道（dào）布置緊湊，氣（qì）流阻力小。
脈衝布袋除塵器係列設計
1、
脈衝布袋除塵器按（àn）濾袋不同直徑、每室濾袋的不（bú）同布置、過濾麵積的不同，分成三種不同（tóng）的係列（liè），以（yǐ）室為單位（wèi）組合（hé）成（chéng）排，分成單排列和雙排（pái）列：
a.分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦（yì）可為（wéi）高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.隻有雙排布置，脈衝噴吹（chuī）壓力一（yī）般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶（hù）有特殊（shū）要求，亦（yì）可按用（yòng）戶意見設計特殊型。
2、除塵器（qì）出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下（xià），如有特殊要求，可按用戶要求設計。
脈衝布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選（xuǎn）擇：過濾速（sù）度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵（chén）的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度（dù）、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素（sù）來確（què）定。 當粉塵粒度較細，溫、濕（shī）度較高，濃（nóng）度大，粘（zhān）性較大宜選低（dī）值。如（rú）≤1m/min；反（fǎn）之可選高值，一般不宜_過1.5m/min。對於粉塵粒度很大（dà），常溫、幹燥、無粘性，且濃度_低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨（jìng）過（guò）濾風速不宜_過上述數值。
2.過濾材料（liào）：應根據含塵氣體的溫度（dù）、含水份量、酸、堿性質、粉塵的（de）粘度、濃度和（hé）磨啄性等高低（dī）、大小來考慮。 一般在含（hán）水量較小，無酸性時根據含（hán）塵氣體溫度來選用，常溫或（huò）≤130°C時，常用500～550g/m2的（de）滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳（fāng）綸諾梅克斯針刺氈（zhān）或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較（jiào）大時，宜選用防水、防油濾料（或（huò）稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過（guò）防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選（xuǎn）用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃（rán）易爆氣（qì）體時，選用_絛綸針刺氈，當含塵（chén）氣體既有_的水（shuǐ）份又為易燃易爆氣（qì）體時，選用（yòng）防（fáng）水防油_（三防）絛（tāo）綸針刺氈。
3.控製儀：脈（mò）衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微（wēi）電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差_過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控（kòng）製依次各室自動清灰一遍，也可（kě）對每個室單獨清灰（huī）。 由用戶選定控製方式，用戶無（wú）要求時，則按定時控製供貨。
並且體積小，重量輕結構（gòu）簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用於建材、冶金（jīn）、礦山、煤炭、非金屬礦細粉加工（gōng）等行業的含塵氣體淨化處理係統，是環保除塵的（de）理想（xiǎng）設備。
