脈衝布袋除塵器 是通過脈衝清灰方式清灰的布（bù）袋除塵器，脈衝布袋除塵器（qì）的清灰（huī）係統由脈衝閥、噴吹管、貯氣包和脈衝控製儀等（děng）幾部分組成，分室除塵器另（lìng）外加有氣（qì）缸（gāng）。脈衝閥一端（duān）連（lián）接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈衝（chōng）閥背壓室接控製閥，脈衝控製儀控製著（zhe）控製閥及脈衝閥的開啟。當控製儀無信號輸出時（shí），控製（zhì）閥的排氣口被關閉，脈衝閥噴口處關（guān）閉狀態，當控製儀發出信號時，控製閥排氣口被（bèi）打開，脈衝（chōng）閥背壓室外的氣體泄（xiè）掉（diào）壓力（lì）降（jiàng）低，膜片兩麵產生壓（yā）差，膜片因壓差作用而（ér）產生移位（wèi），脈衝閥噴吹打開，此（cǐ）時壓縮空（kōng）氣從氣包通（tōng）過脈衝閥經噴吹管（guǎn）小孔（kǒng）噴出。當高速（sù）氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風（fēng）的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內（nèi）瞬間時正壓，實現脈衝清灰。
脈衝布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處（chù）的喇叭管阻力占有_比例，過濾速（sù）度提高後，將使喇叭管阻力顯（xiǎn）著（zhe）增加。國內脈衝布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分範圍內，主（zhǔ）要建築在除塵器阻力不_過120毫米水柱和處理的氣體入口含塵濃度低於15克/米3的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾（lǜ）速度，但過濾速度_過4米/分（fèn）後，將大大提高除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫（háo）米水柱。為此，在過濾速度的選取中，_根據處理的氣體的（de）入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備（bèi），而盲目（mù）采用過高過濾（lǜ）速度，它將直接影（yǐng）響除塵器的淨化（huà）效果。根據國內目（mù）前實際應用中的經驗，脈衝（chōng）除塵（chén）器過濾速度一般為2.5～3米/分為宜（yí）。
脈衝布袋除塵器 綜合（hé）了分室（shì）反吹和脈衝噴吹清灰各類（lèi）袋收塵器的優點，克服了分室反吹清（qīng）灰強度不夠，脈衝噴吹（chuī）清（qīng）灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大（dà）了袋收塵器的應用（yòng）範圍，由於這種類型的收塵器的結（jié）構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋（dài）的使用壽命。脈衝（chōng）袋式除塵器的維護（hù）方法：
1、除塵器應當設有_的操作和維修人員（yuán）。要全（quán）麵的掌握除塵器的性能及構造，若發現問題應當及時去解決，確保除（chú）塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天運行（háng）的情（qíng）況及（jí）有關數據。
2、轉動的部位要定期的注油。
3、發現排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經破損，檢修時，應當逐室停風（fēng）打開上蓋（gài），如果發現袋（dài）口處有積灰，可以說明該布袋（dài）已（yǐ）經破損，_更（gèng）換或者修補。
4、除塵器（qì）阻（zǔ）力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控製櫃內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣係統的空氣過濾器（qì）要定時排汙，氣包低點的排水閥（fá）要定期排水。有貯（zhù）氣罐的也要定時排水。
6、控製（zhì）閥應當由_人（rén）員檢修，定期對電（diàn）磁閥和脈衝閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需（xū）要調整即（jí）可使用。
脈衝布（bù）袋除塵器的注意要點：
1、脈衝布袋除塵器采用上揭蓋，_維修條件——脈衝布袋（dài）除塵器為外濾式連續清（qīng）灰。濾袋室處於含塵（chén）氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是_為惡劣的。近年來，各設（shè）備製（zhì）造廠根據用戶的要求，已將脈衝布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維（wéi）修，可（kě）以不需進入濾袋室內操作，通過 除塵器（qì） 頂部的活動蓋板進行工（gōng）作，大大_了維修人員（yuán）的勞動條件。
2、正確選用過濾速度，確保除塵器的淨化（huà）效率——脈衝（chōng）布袋除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度直（zhí）接與除塵（chén）器（qì）阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內（nèi）生產的脈衝布袋除塵器，除塵器的阻力限（xiàn）定（dìng）在120毫（háo）米水柱範圍內。
脈衝布袋除塵器的（de）氣流分布裝（zhuāng）置的設計原則：
1、理想的均勻流（liú）動按照層流條件考（kǎo）慮，要求流動斷麵緩變及流速很低（dī）來達到層流流動，主（zhǔ）要控製手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分（fèn）布但在大斷麵的布袋除塵器中_依靠理（lǐ）論設計配置的導流板是_困難的，因此（cǐ）常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式（shì），並從其中選擇_的條件作為設計的依（yī）據。
2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內（nèi）除塵濾袋布置與（yǔ）氣流流（liú）動（dòng）狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又_除塵效果的作（zuò）用。
3、布袋除塵器的進（jìn）出管（guǎn）道設計應從整個工程係統來考慮，盡量_進入除塵器的氣流分（fèn）布均勻，多台除塵器並聯使用時，應盡量使進出管道在除塵係統中心位置。
4、為了使袋式（shì）除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除（chú）塵器（qì）設入運行前，現場還要（yào）對氣流分布板做進一步的測定和（hé）調整。
脈衝布袋除塵（chén）器（qì） 須要緊縮空（kōng）氣（qì）裝置，其中包含緊縮空（kōng）氣管道，貯氣罐，分氣包等。依（yī）據脈衝除塵器（qì）工作原理及（jí）清灰把持體係中儀表及元件的結構特色，要對進入氣（qì）包的緊縮空氣壓力有（yǒu）必定的限製，對氣質（zhì）也要有必定的要示（shì）。壓力高下，氣質好壞都會影響清灰後果（guǒ）。依據除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力（lì）範疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設（shè）置（zhì）供氣體係氣源壓力要在入口處（chù）設置減壓裝置，使之把（bǎ）持（chí）在須要的壓（yā）力範疇內。壓力應穩固而且不間斷。緊縮（suō）空氣內的油水和汙垢應肅（sù）清，不然會堵塞儀表的氣路及（jí）噴吹管（guǎn）孔（kǒng）眼，影響清灰（huī）後果，如果一旦噴吹到濾袋上，與（yǔ）粉塵黏結在一起，還會影（yǐng）響除（chú）塵效能。
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