氣箱脈衝除塵器（qì）|除塵設備|布袋除塵器-氣箱脈衝袋式除塵器操作規程-羞羞视频免费观看除塵設備

　　1、調試前的準備（bèi）工（gōng）作  
　　⑴_除塵器箱體內的雜物；  
　　⑵按（àn）引風機、空壓壓縮機、絞刀、減（jiǎn）縮機（jī）、油霧器（qì）的使用要求加（jiā）潤滑油或檢查其油位；  
　　⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；  
　　⑷檢查（chá）壓縮（suō）空氣係統密封情況，並用壓縮空氣清掃氣路係統；  
　　⑸手動檢（jiǎn）查提升閥安裝是否正確到位，清灰係統是否正常。  

　　2、試車  
　　⑴先接通高壓氣（qì）源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其（qí）操作規程按空壓機（jī）的說明（míng）書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件（jiàn）、脈衝閥等氣動元件安裝是否嚴（yán）密，檢（jiǎn）查並調整提升閥氣缸，使閥板關（guān）閉嚴密，然（rán）後操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 
　　⑵啟動排灰裝置（zhì），並檢查是否（fǒu）符合工作要求。  
　　⑶空載下起動風機，緩緩打（dǎ）開引風機調節閥，使其達到工（gōng）藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈衝清灰效果。  
　　⑷除塵器開始帶塵運行（háng）時，先（xiān）不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表麵上，運行一段時間以後（hòu），再開（kāi）動清灰裝置，以利於濾袋表麵建（jiàn）立原始過濾粉塵層，然後進行反複試驗，以確定設備運行在_狀態所需的清灰周期，然後按此程序固定。 

　　3、開停機順序  
　　⑴開機：接通壓（yā）縮空氣及氣包→啟動排灰（huī）裝置→啟動風機→係統中（zhōng）其它設備。  
　　⑵停機：與（yǔ）開機順序相反。  

　　二、維護和檢修  

　　1、日常（cháng）運行維護  
　　⑴設備運行中，應設專人進行（háng）管理，並做好運行記錄。  
　　⑵管理人員應熟悉除塵（chén）器原理、性能、使（shǐ）用（yòng）條件，並掌握運行（háng）參數的調整和設備維修方法（fǎ）。  
　　⑶減速速機、輸灰裝（zhuāng）置等機械運動部件應按規定加油，發現有（yǒu）不正常現象（xiàng）應及時排（pái）除。  
　　⑷排汙閥，氣源三聯件（jiàn）中的油水分離器應每班排汙一次，油霧器要經（jīng）常檢查存油情況，及（jí）時加油。  
　　⑸脈衝閥如發（fā）生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。  
　　⑹定期檢查氣缸（gāng）及各法蘭麵情況，如（rú）發現漏（lòu）氣，應及時更換密封圈。  
　　⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及（jí）時更換。  
　　⑻定期（qī）測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃（nóng）度等，發現（xiàn）異常，應查找原因並（bìng）及時處理。  
　　⑼定（dìng）期檢（jiǎn）查氣路係統，排灰係統工（gōng）作情（qíng）況，發現（xiàn）異常及時排除。  
　　⑽開（kāi）機時，因（yīn）先（xiān）接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控製電源，啟動排灰裝置，如（rú）果係統中還有（yǒu）其它設備，應按工藝要求聯鎖控（kòng）製。  
　　⑾停機時，在工藝係統停止後，應保持（chí）除塵器和排風機繼續工作（zuò）一段時間，以除（chú）去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，_反複（fù）進行清（qīng）灰、卸灰操作。 
　　⑿停機時（shí），不（bú）必立即切斷高壓氣源，尤其在（zài）風機工作時，_向提（tí）升閥提供壓縮空氣，以_提（tí）升閥處（chù）於正常工作（zuò）狀態（tài）。  
　　⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。  

　　2、可能發生的故障及排（pái）除（chú）方法  
　　⑴運行（háng）阻力大  
　　原因可能是：①結露糊袋；②脈衝閥不工（gōng）作或損（sǔn）壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一（yī）個或多個提升（shēng）閥處於關閉狀態。 

　　排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度（dù），加（jiā）強通風，做好除塵器及管路的（de）保溫工作；②維護或更換脈衝閥；③檢查氣（qì）路及（jí）空氣壓縮機；④檢查提升閥和清（qīng）灰（huī）控製器。  

　　⑵運行阻力小（xiǎo）  
　　原因可能是：①煙氣（qì）短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風（fēng）機電（diàn）流表失靈；  
　　排除方法：①此時可見排放（fàng）濃度增加，檢查並補焊；②檢查並更換濾袋；③更換或（huò）修理風機電流表。  

　　⑶脈衝閥不工作（zuò）  
　　原因（yīn）可能是（shì）①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物（wù），一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。  
　　排除方法①恢複供電或修理（lǐ）清灰控製器②仔（zǎi）細清理脈（mò）衝閥；③更（gèng）換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。  

　　⑷提升閥不工作  
　　原因可能是①電源（yuán）斷電或清灰控製器失靈；②氣（qì）缸壞或卡死（sǐ）；③氣缸電磁換向閥（fá）線圈燒壞；④氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞（sāi）或閥芯幹涸，運動（dòng）不了；⑤壓縮空氣壓（yā）力太低。 
　　排除方法①恢複供電或修（xiū）理清灰控製器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。  

　　⑸濾袋的修理或更換  
　　一般情況下，濾袋在（zài）使用年限內是逐漸損壞的，主要（yào）原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器（qì）不能使（shǐ）用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋後應根據試車第四（sì）條執行，以增加阻力，使新舊濾袋阻（zǔ）力接近。