一般窯尾廢氣（qì）處理采用的是
離線清灰脈衝布袋除塵器，在高粉（fěn）塵濃度工況下（xià），收塵效果良好，出口粉塵（chén）濃度達到環保要求。使用過程中容易出現的一些問題及（jí）解決方法。
1.提升（shēng）閥因壓（yā）縮（suō）空氣不足跳停：有兩個原因①儲氣罐與提升閥（fá）之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞；②提升閥長時間運行後，密封件磨損（sǔn），造成壓縮（suō）空氣泄露，致使供（gòng）氣不足。解決措施：①增加一套油水分離器，一開一備（bèi）。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這一套進行清洗；②除及時更換提升閥密封件之（zhī）外，還應采（cǎi）取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，_每個提升閥都能夠在規定的時間內動（dòng）作，壓力不宜過（guò）高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；_油水分離器供油，供油速（sù）度不能太小（xiǎo），以免失油。另外，在提升汽缸的閥杆處加_量的潤滑（huá）脂。
2.
除塵器布袋破損：經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其（qí）他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用（yòng）範圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定（dìng）其主要原因應該和反吹係統有關（guān）。一是反吹（chuī）係統的噴嘴不正（zhèng），造（zào）成反（fǎn）吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏（piān）大。解決措施：①進行噴（pēn）吹係統改造，改造費用高、周期（qī）長，不能在正常（cháng）的檢修期間內完成（chéng）。經過研究決定在布袋內增（zēng）加護套，這種辦法簡單（dān）易操作（zuò），費用比較（jiào）低。在2008年春節檢修（xiū）時針對破損較多的倉和有破損記錄的布（bù）袋安裝了普通白（bái）鐵皮製作（zuò）的護套。②反吹風（fēng）壓縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之（zhī）間（jiān），能夠把布袋上的灰清掉（diào）即（jí）可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵（chén）器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴吹（chuī）程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減（jiǎn）少布袋的磨損。
