催化（huà）燃燒設備是（shì）廢氣治理設備中效果較好的一種，此設備不會產生固廢，而且淨化效率也高。因此（cǐ）在很（hěn）多（duō）的工況上都可以使用。有很多客戶_會問，遇到高溫工況此設備還能使用嗎，催化設備中有活/性炭吸附設（shè）備，高溫的情況下（xià），活/性炭會（huì）燃燒嗎（ma）。會引起催化（huà）設備的燃燒（shāo）嗎。
1.在前期的 VOCs 收集（jí）過程中， 由於活/性炭著（zhe）火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和（hé）的（de）活/性炭進行脫附處理時，會由於脫附（fù）箱體內溫度過高導致活/性炭著火。
解決該問（wèn）題可以從（cóng）兩個方麵著手（shǒu）：一是采用著火點高（gāo）的活/性炭；二是嚴格控製脫附溫度，使其遠低於活/性炭（tàn）著火點。因此可（kě）采（cǎi）取如下措施：嚴格控製脫附溫（wēn）度（dù），選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活（huó）/性炭吸附箱合適位置安裝（zhuāng）兩個溫（wēn）度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫（wēn）度時停掉脫附程序；同時要防患（huàn）於未然，在活/性炭吸附（fù）箱上方（fāng）增加消（xiāo）防水管並連結煙氣預警及自（zì）動噴（pēn）淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆/炸問題及防範措施在處理高濃度 VOCs 時，由於爐（lú）內含有（yǒu）大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有/機廢（fèi）氣的爆/炸時，會有爆/炸的危險。 因此，要時刻監測爐內 VOCs濃度， 在進入催化氧化爐的廢氣管道上（shàng）安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀（xī）釋到爆點下。 同時在催化氧化爐上增（zēng）加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打（dǎ）開閥門進行減壓排氣（qì），以防（fáng）爐內溫度壓力過高（gāo）引起爆/炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量（liàng）熱力導致爐內熱空氣壓力過大）。
3.整個（gè）催（cuī）化燃燒治理裝置起火爆/炸及（jí）防範（fàn）措施整個（gè）催化燃燒治（zhì）理裝置（zhì）起火爆/炸多發生在隻有一套吸附（fù）裝置的係統中，因管道壁（bì）及設備內聚積大量高濃度有/機廢氣顆粒物，管道風（fēng）閥閉會間隙過大，在（zài）脫附催化燃燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不（bú）能關閉，整個（gè）管路是（shì）全通的，此（cǐ）時脫附催（cuī）化燃燒_可能在高溫作用下引起整個係統起（qǐ）火爆/炸。 針對上述情況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常（cháng）檢查漏氣情況，單套吸附的裝（zhuāng）置係統中在脫附催化（huà）燃燒（shāo）過程中應停產處理等。
催化燃燒（shāo）法的整體（tǐ）安/全措施：使用（yòng）催（cuī）化燃燒（shāo）法應嚴格按工程技術規範進行消防措施處理，工程裝置應盡可能（néng）地放置在室（shì）外，並且按安/全生產規範要求留足安（ān）/全距離及設置安/全防護欄和相關顏色，氣（qì）流走向，閥門開關方向，電源標識，操作規範等（děng）安/全警示措施（shī）。
隨著（zhe）工業化與現代化的持續發展（zhǎn）和不斷提升，VOCs引起的健康與環境問題將引起越來（lái）越多的關注，VOCs的處理也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優點具有更加廣闊的運用前景，並將逐漸成為（wéi）的處理 VOCs 的方法之（zhī）一。 但（dàn）我們在使用催（cuī）化燃燒法處理 VOCs 時，仍要時刻注意可能引發的（de）安/全問（wèn）題，防微杜漸，從（cóng）源頭上把（bǎ）危險（xiǎn）解（jiě）決掉。
