氣箱式脈衝除塵器屬於（yú）工業除塵器的一種（zhǒng），包括（kuò）在袋式（shì）除塵器中，它（tā）吸取了（le）分室反吹（chuī）和脈衝噴除塵（chén）器的優勢（shì），也克服了這兩種除（chú）塵器強度（dù）不夠、不能同（tóng）時（shí）清灰過濾的（de）缺（quē）點，使得袋式除塵器的除塵效率提高了很多，也提（tí）高了適應性。下麵來了解一下這種氣箱式除塵器的相關知識。
工業除塵
除塵（chén）過程： 含塵氣體（tǐ）經進氣口進（jìn）入除塵器，較大顆（kē）粒的粉塵直接落入灰鬥，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵（chén）被滯留在濾（lǜ）袋外表麵，而氣體則經淨化後由引風機排入大氣（qì）。
清（qīng）灰過（guò）程（chéng）： 隨著過濾工作（zuò）的不（bú）斷進行，附著在濾袋外表麵的粉塵不斷增多，除塵器（qì）運行阻力增加（jiā），某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元（yuán）停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表麵的粉塵，然（rán）後（hòu）轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一（yī）過濾單（dān）元（yuán）。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替（tì）進行的。
氣箱式（shì）脈衝除塵器本體分隔成若（ruò）幹個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋（dài），在每箱側邊（biān）出口管道上（shàng）有一個氣（qì）缸帶動的提升（shēng）閥。除（chú）塵器在過濾含塵氣體一 定的（de）時間時（shí），清灰控製係統（tǒng）會發出信號，第 1個箱室的提（tí）升閥開始關閉切斷過濾氣流;然後箱室的脈衝閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣衝入淨（jìng）氣室，清/除濾袋上的（de）粉塵;當這個動作（zuò）完成後，提升（shēng）閥重新打開，使這（zhè）個（gè）箱室重新進行過濾工作，並逐一按上述程序完成全部清灰動作。氣箱脈衝袋式除（chú）塵器是采用分（fèn）箱室清灰的，清灰（huī）時，逐箱隔（gé）離，輪流進行。各箱室的脈衝和清灰周期由清灰（huī）程序控製係統按事先設定的程序自動連續進行，從（cóng）而確保了壓縮空氣清灰的效果（guǒ）。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構（gòu），灰鬥可延伸（shēn）到進口總（zǒng）管下，使（shǐ）進入的含塵煙（yān）氣直接進入已擴大的灰鬥內（nèi）達到預除塵（chén）的效果。所以氣箱（xiāng）脈衝袋式除塵器不僅能處理一般濃度（dù）的（de）含（hán）塵氣體，且能處理高濃度含（hán）塵氣體。
殼體部分：包括清潔室（shì）(或稱氣體淨化箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及（jí）其骨（gǔ）架（jià）。灰鬥及卸灰機構：卸灰鬥可按不同係列（liè）、不同進（jìn）口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸（shū）送斜槽和剛性（xìng）葉輪卸料器(卸灰閥)。進出風箱體：包括進出風管路（lù）及（jí）中隔板。單排(或單列)結（jié）構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構（gòu）布置在殼體中間：32係列較小無箱體，進出風管路分別接於灰鬥與清潔室上。脈衝清灰裝置：包括脈衝閥、氣（qì）包、提升閥（fá）用氣缸及其電（diàn）磁閥等。壓縮空氣管路及減壓裝置、油水（shuǐ）分離器、油霧器等。支柱及立式籠梯、欄杆。
使用前的檢查：打開筒蓋檢查儲塵袋是（shì）否紮緊，吸口處是否係牢，並蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機正反轉。更換皮帶：部分采用皮帶（dài）式傳動的工（gōng）業（yè） 吸塵器 需要更換 新（xīn）的傳送帶，將吸塵器後門打開，進行更換。若皮帶有鬆動，打開側門，調整控製螺母到適當的位置即（jí）可。使用過程中應注意事（shì）項：普通型(非防爆類（lèi）)機（jī）器嚴禁在易燃易爆場所使用;非特（tè）殊材料濾袋（dài）不可吸有燃著的火種及高溫廢料;在沒有濾塵袋、濾清器的情況（kuàng）下嚴禁使用，否則將（jiāng）直接導（dǎo）致風機損壞;當濾袋、濾清（qīng）器發生破損情況下（xià），應及時進行更換，不可繼續使用;儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，並（bìng）定期清理濾袋和濾清器（qì），確保通暢（chàng）;吸塵器過載（zǎi）後，控製（zhì）箱內熱繼電器將會自動切斷電（diàn）源，此時須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器（qì）複（fù）位後，在行使用;工作完畢後，應（yīng）切（qiē）斷電源，放置於清涼幹爽處。 這（zhè）樣可（kě）以很好（hǎo）的延長工（gōng）業除塵器的使用壽命。
