脈衝袋（dài）式除塵（chén）器在使用中會遇到一些這樣那樣的問題，如果排放粉塵濃度不達（dá）標，除塵效果下降，可能是以下原因造成的：
脈衝袋式除塵器在（zài）運行中，如果排放不達標，除塵器工作壓（yā）力低於設計值，則濾袋（dài）表麵初始粉塵層可能不足。原因可能是濾袋過濾速（sù）度太快，濾（lǜ）袋清洗周期（qī）太短，注入壓縮空（kōng）氣壓（yā）力過（guò）高，粉塵粘附性降低。濾袋安裝是（shì）否正確。在常規脈（mò）衝袋式除塵器中，濾袋（dài）通過縫在濾袋口上的彈性膨脹環嵌入花板孔內，中間箱的塵（chén）氣室和上箱體的潔淨氣室都通過花板嚴格區分。
如果濾袋口的彈性膨脹環不能與花（huā）板孔閉（bì）合，會出現縫隙（xì），使含塵（chén）氣流（liú）直接進入（rù）空氣淨化室，灰分從排氣筒出口排出。如果過濾速度過快，則會增加粉塵排放率。如果過濾氣體速度（dù）過高（gāo），初始粉塵層會破碎，粉塵會（huì）加速濾袋的衝擊，造成濾袋過（guò）度磨損。如果此時過（guò）多次（cì）清洗濾（lǜ）袋，則濾袋的織物（wù）會鬆脫。這些因素都會使脈衝布（bù）袋除塵器的排放標準。 如果濾袋損壞，也會導致含（hán）塵量增加。因此，須檢查哪（nǎ）個濾袋損壞，及時更（gèng）換，以免影響除塵效果。此外，應注意濾（lǜ）袋的檢查，以避免這一問題的發生。
如果脈衝布袋除塵器中間隔板有焊縫和縫隙，進氣中的高濃度粉（fěn）塵會衝入出風（fēng）口通道，導致排氣筒出口出灰。中間隔板的電焊質量將進風通道與出風通道（dào）分開，這是脈衝布袋除塵器製造安裝過程周那個的有一質量（liàng）檢查。除灰的方法很多，而（ér）且強度（dù）也（yě）不一樣。實驗結果表明，機械振打和腔室反吹強度（dù）較弱，噴嘴反吹強度中等，脈衝強度中等。清灰時要掌（zhǎng）握（wò）強度和時（shí）間，特別是脈衝清灰，調整除塵壓力和時間，避免破壞初始粉塵層，減少除塵（chén）後過濾回複過程中的粉塵逸出量。否則，脈衝袋式（shì）除塵（chén）器的質量濃度會增（zēng）加。
