旋（xuán）風除塵器是除塵裝置的（de）一類。除塵機理（lǐ）是使含塵氣流作（zuò）旋轉運（yùn）動，借（jiè）助於離心力將塵粒從氣流中分離（lí）並捕集於器壁（bì），再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。旋風除塵器的各個部件都有標準的尺寸比例，每一個比（bǐ）例關係的變動，都能影響旋風（fēng）除塵器的效率和壓力損失，其中除塵（chén）器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式（shì）和軸向進入（rù）式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器是由進氣管、排（pái）氣管、圓筒（tǒng）體、圓錐體和（hé）灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單，易於製（zhì）造、安裝和維護管理，設備（bèi）投資（zī）和操作費用都較低，已（yǐ）廣（guǎng）泛用於從氣流中分離（lí）固體和液（yè）體粒子，或從（cóng）液體中分離固體粒子。在普通操作條件（jiàn）下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除（chú）塵器的（de）效率顯著高於重力沉降室。利用（yòng）這一個原理基礎成功研究出了除塵效率為百（bǎi）分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器（qì）中，旋風（fēng）式除塵器是效率很高的一種。它適用於非黏性及非纖維性粉塵的（de）去除，大多用來去除5μm以上的粒子，並（bìng）聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的（de）粒子也具有80～85的除（chú）塵（chén）效率。選用抗高溫、耐磨蝕和腐（fǔ）蝕的特（tè）種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵器壓力損失控製範圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的淨化，是應用廣泛的一（yī）種除塵器，多（duō）應用於鍋爐煙氣除塵、多（duō）級除塵（chén）及預除（chú）塵。旋風（fēng）除塵器抗磨損措施介紹：1、使用（yòng）抗（kàng）磨損材（cái）料（liào）：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨（mó）鋼板、陶瓷、花崗岩或鋼筋混凝土等抗磨損性能好的材料製作；2、滲硼法：滲硼法（fǎ）是在加熱爐內，控製溫度（dù）和（hé）時間，使硼砂中的硼砂滲入到剛才內形成以微米（mǐ）計的滲硼層，旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；3、內襯法：內襯法是將（jiāng）耐磨材料先加工（gōng）成相應形狀（zhuàng），固定在旋（xuán）風除塵器內（nèi）表麵的抗磨損（sǔn）方法；4、塗（tú）抹法（fǎ）：塗抹法是（shì）將耐磨材料按相應比例配置好，充（chōng）填入事先在旋風除塵（chén）器內表麵安裝好（hǎo）起（qǐ）固定作用的骨架內，經搗實、抹平、壓光、養護等一係列工序後形成抗磨損塗層的方（fāng）法（fǎ）。旋風除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵（chén）效果。據估（gū）算，除（chú）塵器下錐體處漏風1時除塵（chén）效率將（jiāng）下降5；漏風5時除（chú）塵效率將下降30。旋風式除塵器（qì）漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本（běn）體和卸灰裝（zhuāng）置。引起漏風的原（yuán）因如下：1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚（hòu）薄（báo）不均勻、法蘭（lán）麵不平整等引起的。2)除（chú）塵器本體漏風（fēng）的主（zhǔ）要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當（dāng）氣體含塵質（zhì）量濃度高過10g/m3時，在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附（fù）近，其（qí）次發生在進排氣的管道裏。1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個（gè）原因（yīn）：一是大塊物料或雜物（wù）(如（rú）刨花、木片、塑料（liào）袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之後粉塵（chén）在其周圍聚積；二是灰鬥內灰塵（chén）堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的（de）措施有：在吸氣口增（zēng）加一柵網；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。2)進排氣口堵（dǔ）塞及其（qí）預防措施。進排氣口堵塞（sāi）現象多是設計（jì）不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角（jiǎo）等（děng）會形成粉塵的粘（zhān）附、加厚，直至堵塞。
