我國（guó）水泥工業（yè）隨著（zhe）產業政策的調整，水泥生產日趨大型化，這些大型水泥生產線，每條線都有（yǒu）50多台除塵器，窯尾除塵是環保關鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去一直都采用電除塵器，由於電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排（pái）放濃度較高，一（yī）般都在100mg/m3以上。隨著環保新標準（zhǔn）的（de）實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小於等於50mg/m3.沿海經濟（jì）發達地區甚至要求窯尾（wěi）煙塵排放濃（nóng）度小於等於10mg/m3.因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發展的必然趨勢。也有不少水泥廠根（gēn）據企業（yè）自身設備、資金情況，將（jiāng）不能達標排（pái）放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由於袋式除（chú）塵器的適應能力比電除塵（chén）器（qì）要強，因此，在窯頭（tóu）、窯尾采用袋式（shì）除塵器越來越多，發展勢頭迅（xùn）猛。
新型幹（gàn）法水泥廠生產過程一般有除塵器50餘台。過去除回轉窯廢氣處理和窯頭（tóu）冷卻機外（wài），多數企業采用（yòng）電除塵器（qì）。隨著環保事業的發展及袋式除塵器技術的進步，水泥生產的整個過程幾乎（hū）全部可以（yǐ）采用袋（dài）式除塵器。
大型化的_袋式除塵器是現代除塵技術發展的標誌（zhì）之一。它（tā）除塵效率高（gāo），特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式（shì）除塵器濾（lǜ）料（liào）材質的提高和清灰控製自動化與結構性能的優化，為（wéi）袋式除塵器的發展提供了技術_，大型幹法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵（chén）器（qì）已漸成趨勢。
袋式除塵器的技術特點1.對窯工況變化的適應能力強客（kè）觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有（yǒu）很高的捕塵效果（guǒ），隻要設計選（xuǎn）型正確、產（chǎn）品（pǐn）質量優良、維護操作合理，均能__規（guī）定的排放標準。相比較而言，由於設備結（jié）構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數（shù）偏離原設計指標波動（dòng）變化時，袋式除塵器的（de）適應能力則要強一些。
實際生產中，當（dāng）進入電除塵器（qì）的廢氣量或（huò）含塵濃度_過原設計值時，其（qí）除（chú）塵效率_會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設（shè）計（jì）指標範圍內。當喂料（liào）（煤（méi））量、係統漏風_過設計指標時，均有（yǒu）可（kě）能使窯尾廢氣量_標（biāo），從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度_標。例如，當進入電除塵器（qì）的（de）廢氣量比設（shè）計指標高5%~10%時，其除塵（chén）效率（lǜ）將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情（qíng）況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放（fàng）濃度（dù）則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏風_過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除（chú）塵效率下降，廢氣排放濃（nóng）度（dù）_標。
要解決進（jìn）入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下（xià）降、排放（fàng）_標（biāo）的問題，_增加_板以增加沉澱_板麵積，這對正在使用的電除塵（chén）器來說是非常困難（nán）的。而袋（dài）式除塵（chén）器是按照選定的過濾風速來確定濾袋過（guò）濾麵積的，其（qí）濾袋過濾麵積基（jī）本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入（rù）袋式除塵器廢氣（qì）量增加時，其過濾（lǜ）風速增加、阻力上升速度（dù）加快，此（cǐ）時隻需（xū）將（jiāng）濾袋清灰周（zhōu）期縮短、清（qīng）灰次數增加即可滿足除塵（chén）要求，其除塵效率是不（bú）受影響的。
另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙（yān）氣性質）的（de）變化對電除（chú）塵器的影響要大些。一（yī）般控製進入電除（chú）塵器的煙（yān）氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對電（diàn）除塵器運行（háng）不利。溫度過高、濕度過低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花（huā）放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能（néng）使粉塵在_板和電暈線上產生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正（zhèng）常工作。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度（dù）變化的範圍要求較寬，尤其是由於一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜複合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允許（xǔ）溫度要求也較電（diàn）除塵器寬（kuān）。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適（shì）應性要強些。
袋式除塵器能捕捉細微的粉塵隨著濾料產業的發展，新（xīn）產品不斷出現，已經可以選擇（zé）滿（mǎn）足捕（bǔ）捉細微粉塵的（de）濾料，這_使除塵效率大大提高。
對環保（bǎo）要（yào）求適應性強（qiáng）隨著人們（men）對生存環境質量要（yào）求的不斷提高，政府必然（rán）會逐步（bù）提高（gāo）環保標準。目前，電除（chú）塵器進（jìn）一步降低（dī）出口濃度隻能靠增（zēng）加沉澱_板麵積（jī）來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必（bì）將（jiāng）增（zēng）加設（shè）備體積和（hé）投資。而袋式（shì）除塵器隻需通過調整清灰頻率即（jí）可滿足新（xīn）排放要求。
運行維護簡單可靠水泥窯運（yùn）行過程（chéng）中，在開窯或處理不正常窯況時，燃料量增加、空氣量不足或者燃料與空氣混合不均，以及窯溫（wēn）過低使燃料燃燒不_時，往往可能產生（shēng）大量的CO可燃氣體，以及過（guò）多（duō）的未燃盡煤（méi）粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除（chú）塵器是負壓操作，在（zài）設備管道不嚴密處（chù）漏，入空氣。不論是電（diàn）除塵器（qì）還是袋式除塵器，如果機內存在上述2種情況（即機內有可燃物（wù）質和助燃氧氣），一旦遇（yù）上明火，都（dōu）同（tóng）樣存在燃爆的可能。對電除塵器而（ér）言，高壓電場（chǎng）的放電火花將激發它的燃爆，其燃爆的可能性更大些。因此，窯尾_裝（zhuāng）設（shè）CO及O2分析儀，以確保電除（chú）塵器安全運（yùn）行，而對（duì）袋式除塵（chén）器來講，因（yīn）其機內不具備（bèi）產生明火的條件，相對電除塵（chén）器其安全性更大些，控製要求不需要如此嚴格，因此其操（cāo）作運行相（xiàng）對要簡單可靠些。
除塵器長期運行過程中，總不（bú）免會（huì）發生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰_線的鬆動、斷線、電_積灰過多，絕緣瓷瓶破（pò）損及袋式除塵器破袋等。對電除塵（chén）器來說，一旦出現突發（fā）性故（gù）障，影響整機運行時（shí），__停機離線（xiàn）維修。大型袋（dài）式除塵器采用的都是分室（shì）結構離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個室，某一（yī）室（shì）發生故障，離線維修，對整機運行基本沒有影響，僅（jǐn）過濾風速略有增加而已。
袋式除塵器可以在非（fēi）正常情況下_小排放現有的（de）水泥窯大多采用（yòng）電除（chú）塵器，受電（diàn）除塵器自身的安全要求，有2種_標情況：①點窯時煤燃燒不_，CO_標，此時不向電除塵器（qì）供電引起粉塵濃度_標排放。不過，它的時間不長，_標排放量也不大，可以忽略。窯（yáo）點火，窯溫上（shàng）升到_溫度時，燃燒基本正常時才投料，電除塵器也投入運行。因時間（jiān）很短，而投料之前隻有煙塵（chén），即使有一段時間（jiān）_標，_標值很少（shǎo）（200mg/m3~300mg/m3），排放（fàng）總量可（kě）以忽略。②生產過程中，由於操作不當（dāng）造成CO_標，停止向除塵器（qì）供電引起粉塵濃（nóng）度（dù）_標排放。此時（shí）由於要對窯係統進行調（diào）整（zhěng），不能停止運行，因此隻能停止向電（diàn）除塵器供電，這引（yǐn）起粉塵濃度_標排放，此時粉塵濃度_標排放量_大（dà）了（le）。
