寶鋼分公司推行廢棄資源返生產利用產生巨大（dà）效益
冶（yě）金生產中產生（shēng）的石灰混合除塵（chén）粉，無須增加_加工成本_可以替代（dài）部分（fèn）原料返生產利用，可大大降低石灰的外購量。這樣的“便（biàn）宜”事，正在寶鋼分公（gōng）司實踐並推廣著。據_新統計數據顯示，寶鋼分公司今年工業固廢（fèi）物返生（shēng）產利用量已達170多萬噸，成（chéng）功替代了部分原輔料，_創（chuàng）效逾5億元。
寶鋼的工業（yè）固廢物由冶金生產中（zhōng）產生，長期以來大多作廢棄物處理，汙染環境。近年來，冶金原輔料價格日（rì）益（yì）上漲，鋼鐵生產（chǎn）成（chéng）本壓力驟增。為此，寶鋼分公司堅（jiān）持科學、可持續發展理念，積_探（tàn）尋固廢物資源（yuán）的循環再利用。除將其作（zuò）為服務於建築、市政等行業的原（yuán）材料外，還努力拓展返生產利用途徑。目前（qián），石灰石及白雲石泥餅等10多種固廢物相繼重返“崗位”，發揮著替代原輔料、降本增效的作用。
今年來，寶（bǎo）鋼分公司（sī）有關廠部加大了固（gù）廢物返生產利用的開發力度。煉（liàn）鋼環節在運送塊石灰的過程中會產生粉塵，以往這些粉塵收集後委外加（jiā）工處理成地基（jī）輔料，利用價值低，中轉過程（chéng）還帶來環境汙染。寶（bǎo）鋼分公司安環部按照（zhào）科學回（huí）收、合理利用的原則，組織煉鐵（tiě）廠（chǎng）、製造部、煉鋼廠（chǎng）、運輸部等單位開展了“煉鋼石灰混合除塵粉返生產利（lì）用”研究（jiū），使這種除塵粉重新獲得了“上崗證”，不（bú）增加_加工成本便能成功（gōng）用於燒結生（shēng）產（chǎn）。今年來（lái），已累計利用3800多噸，降低石灰采購成本100多萬元。此外，通過替代，減少了新石灰燒製過程中二氧化碳的排放量，有效降低（dī）了環境（jìng）汙染（rǎn）。今（jīn）年來，經分選後的低鋅瓦斯泥、輔原料除塵粉等多種固廢物，也成為（wéi）寶鋼分公司返生產利用的（de）“新寵”。
初嚐甜頭後，寶鋼分公司加緊推廣（guǎng）並總結工業固廢物返生產利（lì）用（yòng）成果。截至目前，工業固廢物返生產利用率比計劃（huá）增長了1.2%，創曆史_水平。
