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旋風除塵器
旋風除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除(chú)塵器或除塵(chén)設備,慣性除塵設備旋風除塵器除塵機理很簡單,它(tā)與口罩的除塵(chén)機理一樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆(kē)粒的機械攔截(jié)來實現的(de)。但除此之外,先收到的飛灰顆粒在濾料表麵還形成了一層穩定的稠(chóu)密的灰(huī)層(céng),它又起到了(le)很好的過濾作用,特別是用編製布做濾袋的(de)除塵設備,這(zhè)層濾床起(qǐ)到了主要的過濾作用。
產地:河北省(shěng)>泊頭市
供應商:泊頭市羞羞视频免费观看除塵設備製造有限公(gōng)司
技術谘詢熱線:
13785759289

旋風除塵器詳細內容介紹information

旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單,易於(yú)製造、安(ān)裝(zhuāng)和維護管理,設備投資和操作費(fèi)用都較(jiào)低,已廣泛用於從(cóng)氣流中分離固體和液體(tǐ)粒子(zǐ),或從液體中(zhōng)分離固體粒子。
旋風除塵器分類:
①旋風除塵器,其(qí)筒體直(zhí)徑較小,用來分離較細的粉塵,除塵效率在95%以上;
②大流量旋風除塵(chén)器(qì),筒體直徑較大,用於處理很大的氣體流量(liàng),其除塵效率為50-80%以;
③通用型旋風(fēng)除塵器,處理風量適(shì)中,因結構形式不同,除塵效率波動在70-85%之間,
④防爆型旋風除塵器,本身帶有防爆閥(fá),具有(yǒu)防爆功能。
根據(jù)結構形式,可分為(wéi)長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器(qì)、立式(shì)與臥式以及單筒(tǒng)與多管旋風除塵器。
按(àn)氣流導入情況,氣(qì)流進入旋風除塵後的流路路線,以及(jí)帶(dài)二(èr)次風的形式可概括地分為以下兩種:
①切(qiē)流反轉式(shì)旋風除塵器②軸流式旋風除塵器
旋(xuán)風(fēng)除塵器準備工作:
1、檢查各連接部位(wèi)是否連接牢固。
2、檢查除塵器與煙道,除塵(chén)器與灰(huī)鬥,灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部(bù)的密閉性,消除漏灰、 漏氣(qì)現象。
3、關小擋(dǎng)板閥,啟動通風機、無異常現象(xiàng)後逐漸啟動。
技術要求
1、注意易磨損部位(wèi)如外筒(tǒng)內壁的變化(huà)。
2、含塵(chén)氣體溫度變化或濕(shī)度(dù)降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。
3、注意壓(yā)差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐(fǔ)蝕會(huì)使除塵器(qì)穿孔和導致粉塵排放,於(yú)是除塵效(xiào) 率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
4、注意旋風除塵器(qì)各部位的氣(qì)密性,檢(jiǎn)查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
旋風式除塵器運行(háng)參數主要包括:除塵器入口氣流速度,處理(lǐ)氣(qì)體的溫度和含塵氣體的入口質量濃(nóng)度等。
1)入口氣流速度(dù)。對於(yú)尺寸的旋風式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量(liàng)可提高,還可有效地(dì)提高分離效率,但(dàn)壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值後,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短(duǎn),因(yīn)此入口氣(qì)流速(sù)度應控製在18~23m/s範圍內。
2)處理氣體(tǐ)的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大(dà),於是分離效(xiào)率會下降。所以(yǐ)高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截麵流速。
3)含塵氣體的入口質量濃度(dù)。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有(yǒu)明顯的攜帶作用,表現為分離效率提高。
旋(xuán)風除塵器(qì)維護(hù):
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除(chú)塵效果。據估算,除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除(chú)塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降(jiàng)30%。旋(xuán)風式除塵器漏風有三種部位:進出口連(lián)接(jiē)法蘭處、除塵器本(běn)體和卸(xiè)灰裝置。引起漏風的原因如下:
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭(lán)麵不平整等引起(qǐ)的(de)。
2)除塵器本體漏風的主要原因(yīn)是磨損,特別是下錐體。據使用(yòng)經驗,當氣(qì)體含塵質(zhì)量濃度_過10g/m3時,在不到100天時間裏可以磨壞3mm的(de)鋼板。
3)卸灰(huī)裝置漏風的主要(yào)原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
預(yù)防關鍵部位磨(mó)損(sǔn)
影響關鍵部(bù)磨(mó)損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆(kē)粒(lì),磨損的部位有殼體、圓錐體和(hé)排塵口等(děng)。防止磨損的技術措施包括:
1)防止排塵口堵塞。主要(yào)方法是選擇耐用卸灰閥,使(shǐ)用中加強對卸灰(huī)閥的調(diào)整和檢修(xiū)。
2)防止過多的氣(qì)體倒流入排灰(huī)口。使用(yòng)的卸灰閥(fá)要嚴密,配重得當。
3)經常檢查除塵器有無(wú)因磨損(sǔn)而漏氣的現象,以便及時采取措施予以(yǐ)處理。
4)在粉塵(chén)顆粒衝(chōng)擊部位,使用可以更換的抗磨(mó)板或增加耐磨層。
5)盡量減(jiǎn)少焊縫和接頭,要將有的焊縫應磨平,法蘭止口及墊(diàn)片的內徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁麵(miàn)處的氣流切向速度和入(rù)口氣流速度應保持(chí)在臨界範圍以內。
避免粉塵(chén)堵(dǔ)塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在(zài)排塵口附近,其次發生在進排氣的(de)管道裏(lǐ)。
1)排塵口堵塞(sāi)及預防措(cuò)施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原(yuán)因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎(suì)紙、破布等)滯留在排塵口,之(zhī)後粉塵(chén)在其周圍(wéi)聚積(jī);二是(shì)灰鬥內灰塵堆積過多(duō),未能及時排出。預防排塵口堵(dǔ)塞的措施有:在(zài)吸氣口增加一柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。
2)進排氣口堵(dǔ)塞及其預防措施。進排氣口(kǒu)堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等_會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵(dǔ)塞。
   

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